Wat zijn de verschillen in de vulnauwkeurigheid tussen verschillende modellen van korrelige theezakjesvulling en verpakkingsmachines, en wat zijn de belangrijkste factoren die de vulnauwkeurigheid beïnvloeden?
Laat een bericht achter
Verschillen in de vulnauwkeurigheid tussen verschillende modellen
Verschillen in kwantitatieve methoden leiden tot verschillende nauwkeurigheid: gemeenschappelijke kwantitatieve methoden van korrelige theezakjesvulling en verpakkingsmachines zijn volumetrisch kwantitatief en wegend kwantitatief. Voor volumetrische kwantitatieve verpakkingsmachines hebben verschillende modellen verschillen in de ontwerp- en productienauwkeurigheid van de vulkamer. De nauwkeurigheid van de vulkamerverwerking van sommige basismodellen is beperkt, waardoor de volume -afwijking van elke gedetailleerde thee ± {{0}} ml kan zijn. Voor gedetailleerde thee met relatief stabiele dichtheid is de gewichtafwijking ongeveer ± 1-3 gram. De high-end modellen kunnen de volume-afwijking regelen tot ± 1-2 ml en de gewichtafwijking tot ± 0. 5-1 gram door meer precieze bewerking en geoptimaliseerde kamerstructuurontwerp. Voor het wegen van kwantitatieve verpakkingsmachines kunnen economische producten gewone weegsensoren gebruiken met een nauwkeurigheid van ± 0. 5-1 gram, terwijl modellen voor midden tot hoog-einde zijn uitgerust met hoogwaardige weegstanden in vullende sensoren, die de nauwkeurigheid kunnen verbeteren.
De mate van automatisering beïnvloedt de stabiliteit van de nauwkeurigheid: voor verpakkingsmachines met een lage mate van automatisering is er meer handmatige interventie bij het transport en het vullen van korrelige theebladeren. De verschillende technieken en vaardigheid van verschillende operators zullen grote schommelingen in de vulnauwkeurigheid veroorzaken. Het is bijvoorbeeld moeilijk om elke keer dezelfde hoeveelheid materiaal te garanderen door de voedingssnelheid van korrelige theebladeren handmatig te regelen, wat resulteert in een vulnauwkeurigheidafwijking van maximaal ± {{{0}}} gram. De volledig geautomatiseerde verpakkingsmachine kan elke actie nauwkeurig regelen via het programma, menselijke interferentie verminderen en een relatief stabiele vulnauwkeurigheid behouden. Sommige intelligente verpakkingsmachines gebruiken geavanceerde PLC -besturingssystemen om de nauwkeurigheidsschommelingen binnen een zeer klein bereik te regelen, en de afwijking ligt in het algemeen binnen ± 0,5 gram.
De merktechnologie -accumulatie veroorzaakt de nauwkeurigheidskloof: merken die al vele jaren diep betrokken zijn bij het verpakkingsmachine en volwassen technologie hebben, presteren vaak beter in termen van vulnauwkeurigheid. Na langetermijnonderzoek en ontwikkeling en praktijk hebben dergelijke merken de mechanische structuur en het elektronische besturingssysteem van de apparatuur continu geoptimaliseerd. Een bepaald model van verpakkingsmachine van een bekend merk kan bijvoorbeeld een extreem hoge vulnauwkeurigheid bereiken met een afwijking van ongeveer ± 0. 2 gram op grond van het unieke materiaaltransportsysteem en een nauwkeurig meetapparaat. Vanwege onvoldoende technische accumulatie kunnen sommige opkomende merken of kleine merken echter een grote ruimte hebben voor verbetering van de vulnauwkeurigheid, en de afwijking kan ± 1-2 gram bereiken.
Belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van de vulling beïnvloeden
Materiaalkenmerken: de ongelijke vorm, grootte en dichtheid van korrelige thee zullen de vulnauwkeurigheid beïnvloeden. Deeltjes met onregelmatige vormen en grote verschillen zijn vatbaar voor jamming en blokkade tijdens transport en vulling, wat resulteert in onsmateriaal materiaalvoeding en onstabiel vulvolume. Sommige korrelige thee met meer gebroken stukken worden bijvoorbeeld gemengd met complete deeltjes. Wanneer volumetrische kwantitatieve meting wordt uitgevoerd, kunnen de gebroken stukken de openingen tussen grote deeltjes vullen, wat het werkelijke vulvolume beïnvloedt. Granulaire thee met inconsistente dichtheid zal een groot gewichtsverschil hebben, zelfs als het volume hetzelfde is, en het is moeilijk om de nauwkeurigheid te garanderen bij het wegen van kwantitatieve meting.
Slijtage van mechanische delen van apparatuur: de belangrijkste mechanische delen van de verpakkingsmachine, zoals de transportschroef, vulklep, doseerkamer, enz., Zullen na langdurig gebruik verslijten. De slijtage van de transportschroef zal zijn toonhoogte veranderen, wat resulteert in onnauwkeurig materiaal dat volume transporteert; De slijtage van de vulklep kan losse afdichting, materiaallekkage of druipen veroorzaken, wat het vulvolume beïnvloedt; De slijtage van de meetkamer zal zijn volume veranderen, wat direct leidt tot een afname van de vulnauwkeurigheid. Over het algemeen, nadat de mechanische onderdelen al 5000-8000 uren zijn uitgevoerd, als ze niet op tijd worden gehandhaafd of vervangen, zal de afwijking van de vulnauwkeurigheid geleidelijk toenemen, wat kan toenemen van de initiële ± 0. 5 gram tot ± 1-2 gram.
Stabiliteit van het elektronische besturingssysteem: het elektronische besturingssysteem is verantwoordelijk voor het regelen van de besturingssnelheid, tijd en andere parameters van elke component van de apparatuur. Als het systeem onstabiel is, zoals sensorfout, controller -programmafout, enz., Heeft de actie van de verpakkingsmachine geen aanpassing, wat de vulnauwkeurigheid beïnvloedt. Zero drift van de weegsensor zal bijvoorbeeld leiden tot onnauwkeurige weeg- en overmatige vulvolumeafwijking; Jamming of onjuiste instructies in het controller -programma tijdens de werking kunnen ervoor zorgen dat de materiaaltransporttijd te lang of te kort is, wat resulteert in een abnormaal vulvolume.
Omgevingsfactoren: de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving hebben invloed op zowel gedetailleerde theebladeren als uitrusting. In een omgeving met hoge temperatuur kunnen korrelige theebladeren uitdrogen als gevolg van verdamping van water, wat resulteert in veranderingen in de dichtheid, wat de nauwkeurigheid van weeg- en volumemeting beïnvloedt. Wanneer de vochtigheid hoog is, zijn korrelige theebladeren vatbaar voor vochtabsorptie en aan elkaar blijven, wat de gladheid van materiaalvoeding beïnvloedt. Tegelijkertijd, als stof en onzuiverheden in het milieu het binnenland van de apparatuur binnenkomen, kan dit de normale werking van mechanische onderdelen beïnvloeden en een negatief effect hebben op de vulnauwkeurigheid. Bijvoorbeeld, in een omgeving met een relatieve vochtigheid van meer dan 7 0%, nadat de korrelige theebladeren vocht absorberen, kan de vulnauwkeurigheidafwijking toenemen met ± 0. 5 - 1 gram.
